安徽【实验室污水处理设备系统】

安徽【实验室污水处理设备系统】

实验室废水处理设备广泛应用于中、高等院校、科研院所、医疗机构、生物制药、疾控中心、环监、产品质检、检验检疫、药品检验、血站、畜牧、医院、石油化工、企业等实验室、化验室废水处理，经过处理后废水达到废水综合排放标准【GB8978-1996】中的一级、二级、三级标准，处理后的污水可排入市政污水管网，也可以通过再处理工艺把处理后的废水进行再利用。


3应用领域
中、高等院校：生命科学院、化工学院、材料学院、环境学院、食品学院、医学院、农学院等实验室所产生的废水；

科研院所：研究院、研究所、测试中心、检验中心等在研究过程中所产生的实验室废水；

疾控中心：理化检验、微生物、PCR、P2、P3、P4等实验室所产生的废水；

畜牧兽医：动物fang疫、病原微生物等实验室所产生的废水；

药品检验：化学室、药品室等实验室所产生的废水；

中心血站：检测实验室、中心实验室、质控室等实验室所产生的废水；

产品质检：食品分析室等实验室所产生的废水；

环境监测：水分析室、痕量分析室等实验室所产生的废水；

农业技术中心：化学室、药物残留室等实验室所产生的废水；

医院体检中心：理化室、检验室等实验室所产生的废水；

检验检疫局：保健中心、技术中心等实验室所产生的废水；

生物制药：理化分析、质检室、实验室等所产生的废水；

油田石化：采油厂、炼油厂、环境监测站等中心化验室所产生的废水；

企业：中心实验室、质检室、化验室等实验室所产生的废水。

4设计基础
1.实验室废水来源：药品、试剂、试液、仪器清洗等所产生的实验室综合废水；

2.实验室综合废水成分：无机物类、有机物类、生物类废水等；

1）无机物类废水：重金属离子、酸碱PH值、卤素离子及其他非金属离子等；

2）有机物类废水：有机溶剂、氨氮，甲苯，有机磷农yao等

3）生物类废水：病毒、衣原体、支原体、螺旋体、真菌、布鲁氏杆菌，炭疽杆菌等；

3.工艺流程：实验室废水收集单元--酸碱中和单元--实验室废水预处理单元--实验室无机物类废水处理单元--实验室生物类废水消毒单元--实验室有机物类废水处理单元--终端综合深度处理单元
1.实用性广，可适应各类实验室的废水处理；

2.采用多项先进的技术对废水进行多程处理净化，达到排放标准；

3.中央集中控制，自动化程度高，操作简单，全自动运行，无须专人职守；

4.漏水漏电自动保护功能、高低压自动保护功能、无废水保护功能、储液罐液位保护功能；

5.定时自动清洗功能：系统定时对需要清洗和冲洗的部件进行自动清洗，延长设备使用寿命；

6.动态化运行，数字化液晶显示水质指标；

7.“一站式”一体化设计，外形美观、占地面积小、处理速度快、运行成本低、安装移动方便、处理量大、处理效果好、能耗低、耐酸碱腐蚀、噪音小、多重安全保护、无泄漏、环境友好，真正做到工程设备化。不需要挖多个处理池，不会产生废渣、废气、废水等二次污染；

8. PLC智能控制系统，人机界面操作系统，LCD液晶显示中文显示、具人机对话功能，时钟和语言设定功能，开机时设备电控系统自动检测，全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度，控制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品，更加科学化和合理化；

9.定时开关机功能：设备可根据客户需求设定自动开关机时间。

10.远程监控及操作功能（选配）：客户只需在办公室或中控室通过远程控制软件对废水处理间里的废水处理设备进行远程监控、运行操作和远程管理，随时了解设备的运行情况和运行状态。



6安装
1.实验室综合废水处理设备的装卸用叉车装卸或吊车吊装。

2.设备水平放置于混凝土垫层上，电气控制柜应设在远离有腐蚀气体、水及容易受潮的地方，避免电器元件损坏。

3.废水收集箱出水管连接污水处理设备的进水管，连接好出水管道；

4.电线连接前应用绝缘胶管把电线保护起来，固定在适当的位置上，以免漏电，电路应有安全装置，带电部位应良好接地。

5.安装完毕后，再次检查各部件是否紧固，零部件是否齐全，管路、电路安装是否正确，带电设置是否接地，如无误后即可试机。



7调试
1.污水处理设备，经过静压试验证明无渗漏，并且无下沉位移，“醉”后按有关规程验收合格。
2.电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。“醉”后按有关规程（说明书）验收合格。

3.根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行“醉”基本的常规化验测试；

4.基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方“醉”好对受纳水体（如接纳排污的河流等）本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。

5.根据处理水质状况备足必需的营养物（碳源、氮源、磷源），以备缺什么补什么。

6.操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解系统的的基本过程和控制要求。

7.使用单位应建立完整的安全操作规程及派专人维护操作；

8.调试所需药剂：（根据设备工艺不同所需药剂不同）