锦州肉类屠宰厂污水出来改造项目

锦州肉类屠宰厂污水出来改造项目

1、屠宰与肉类加工废水的来源

屠宰废水污染源主要是生产工艺过程各个工序排出的废水，包括宰前畜圈每天排出的畜粪冲洗水、屠宰工序排出的含血污和粪便污水以及地面与设备冲洗水、烫毛时排出的含有大量猪毛高温水、剖解工序排出的含肠胃内容物的废水。如屠宰场同时从事油脂提取，则炼油废水亦是屠宰废水的组成之一。

肉类加工厂是以屠宰场的鲜肉为原料，再加工成不同的肉制产品。废水污染源主要来自原料处理设备、水煮设备排出的废水，各生产工序排出的地面冲洗水，主要含有油脂、碎肉、畜毛等污染物质。此外，还有各生产工序的冷却水排水等。

2. 屠宰与肉类加工废水的水量和水质特点

屠宰与肉类加工废水的主要特点是耗水量较大，废水污染物浓度高，杂质多，可生化性较好。污染物排放因子主要包括BOD5、COD、SS、TN、动植物油及色度，此外，还包括恶臭气体 如NH3、H2S、粪臭素（3－甲基吲哚）等。

屠宰与肉类加工废水的水量因兽禽种类、品种、生长期、饲料、气候条件、生产方式和管理水平而异。此外，废水量还同生产季节（淡、旺季），生产班次等有关，屠宰与肉类加工废水还具有明显的集中排放的特征。屠宰与肉类加工废水成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物，还有少量生活污水。

屠宰与肉类加工废水水质特点如下：

（1）废水中的固体杂质较多 屠宰与肉类加工行业所产生的废水含有大量的动物残体、畜毛等固体杂质。废水悬浮物含量高，一般SS为500～1000mg/L。

（2）有机污染物浓度高 通常COD浓度为1300～2000mg/L，其浓度与所采用的屠宰和肉类加方法有关。当屠宰场及肉类加工厂同时进行禽畜养殖时，其废水COD浓度甚至可高达3300～3800mg/L。废水可生化高，一般BOD/COD为0.5～0.6。

（3）动物蛋白丰富，NH3-N含量很高 据有关调查表明，NH3-N浓度为100～150mg/L。

（4）油脂丰富 屠宰与肉类加工废水中的动植物油浓度可达每升数十到数百毫克，肉类加工废水中的动植物油脂浓度往往会更高。

（5）废水中还可能含有与人体健康有关的细菌（如粪便大肠杆菌、粪便链球菌、葡萄球菌、布鲁杆菌、细螺旋体菌和沙门菌等）。

3. 屠宰与肉类加工废水处理主要技术

屠宰与肉类加工废水处理技术主要包括预处理（筛滤、除油、沉砂、调节）、一级物化处理（沉淀和混凝沉淀、气浮和混凝气浮）、二级生物处理（厌氧、厌氧水解酸化、活性污泥法、生物接触氧化法、脱氮除磷）和深度处理（离心分离、过滤、微滤等）。

（1）预处理

筛滤

筛滤的作用是从废水中分离出较粗大的呈分散状的悬浮固体，所用的设备有格栅和格筛。

格栅的功能是拦截较粗的悬浮固体，以保护提升水泵等后续设备能正常运转。一般格栅设两道，第一道为粗格栅，栅条间距一般为20mm左右，第二道为细格栅，栅条间距一般为5mm。格栅材质应具有防腐蚀性能，一般宜采用不锈钢材质。细格栅宜采用机械自动清理，耙齿可采用不锈钢或ABS等防腐材质制作。

格筛设在格栅之后，其功能是拦截较细的悬浮固体，常用的格筛类型有固定筛、回转筛和振动筛等，根据废水水质，格筛常用的孔径为10～40目。一般格筛面积根据处理水量水质和格筛前后水头损失而定，过水率为5～10m3/(m2·h)。

除油

除油的作用是去除废水中呈游离漂浮状和乳化状的油脂，以使水泵、管道和后续处理设备不因油脂而堵塞，同时消除油脂对废水生物处理造成的困扰。通常采用隔油池的方式可去除废水中的漂浮状油脂。一般隔油池对漂浮状油脂去除率为90%左右。隔油池可单独设置，亦可与调节池或初次沉淀池合用同一构筑物。小型废水处理系统可采用油水分离器设备撇油。对废水中含有的呈乳化状油脂，应先进行破乳处理，而后再采用油水分离设备除油。

沉砂

对废水中的泥沙等无机固体污染物应进行沉砂预处理。一般沉砂池设在格栅和格筛之后。为了避免废水中有机固体污染物在沉砂池中产生沉淀，常采用曝气沉砂池。一般采用平流式、竖流式和旋流式曝气沉砂池。曝气沉砂池停留时间为1～3min，水平流速0.1m/s，供气量为0.1～0.2m3/m3水。

调节

废水水量水质变化幅度大，排放时段集中，因此，必须设置调节池对废水水量水质进行调节。一般调节时间为8～24h，多为10～16h。如有条件，调节池容量宜为日处理废水量的50%～80%。

（2）沉淀池

用初次沉淀池可去除原水中的无机和有机固体污染物，以减轻后续处理单元的污染负荷。用二沉池可对生物处理出水进行固液（泥水）分离，以使处理出水水质达到预期要求。

除自然沉淀外，为了提高沉淀处理效果，特别是去除废水中呈细分散状和胶体状的污染物，可以采用混凝沉淀处理。在废水中先抽加混凝剂，进行混合，而后投加絮凝剂进行絮凝反应，形成絮粒，通过吸附、架桥作用，提高沉淀处理效果。屠宰与肉类加工废水处理采用聚合氯化硫酸铁铝（PAFCS）、聚合氯化硫酸铝（PACS）进行混凝，再投加絮凝剂（PAM）沉淀处理后，一般COD去除率为85%～90%。

沉淀池的主要类型有竖流式和辐流式等，小型工程以采用竖流式沉淀池为多，大中型工程通常采用辐流式沉淀池。

混凝沉淀池的主要设计参数有混合反应时间和搅拌方式 、水力负荷、沉降（上升）流速等。一般混合时间为5min，反应时间为10～15min。水力负荷和上升流速与混凝沉淀在废水处理工程中的功能有关。当混凝沉淀池用作初沉淀池时，水力负荷为1.2～1.5m3/(m2·h)，当用作生物处理之后的浓度处理时，水力负荷为0.8～1.0 m3/(m2·h)。

一般竖流式沉淀池采用底部泥斗排泥方式，泥斗倾斜角度为50o～60o。辐流式沉淀池采用机械刮泥排泥方式，沉淀池总深比竖流式沉淀池小。