小型染料工业污水处理设备多少钱

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100至200吨，其中80至90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。而现有的印染污水处理方法主要有生物处理法、中和处理法以及投放净水材料等方法，但上述处理方法大多效果单一，仅能去除其中的一种或两种污染物，通常还需要进行二次或三次处理，且由于处理方法存在差异，为了全面在净化印染污水，通常需要大量的设备相配合。

　　而在印染厂进行小样实验时，由于实验所产生的污水量较小，因此采用大型设备进行处理不够便捷，通常需要存储一定量的污水后统一处理，污水放置时间长会产生异味和细菌，不利于环境治理，因此如何设计一款小型、高效、且机构少的印染污水处理机构是本领域亟需解决的问题。

染料生产废水处理设备.在完成了混凝实验的设计之后，本文进行了混凝生物的强化联合驯化设计。系统通过进水方式在生化池中进行处理，通过无机盐的MS培养基进行混合。在设计时，笔者选用了间歇式方式进行有机废水的进水，以十二个小时为一个进水周期，其中八个小时进行系统的曝气，曝气的主要目的是为了对DO溶解氧进行合理的控制，使其能够保持在每升4毫克的比例之内。剩余的四个小时作为闲置时期，其中排除的上清液占据总体比例的一半，随后检验COD的具体浓度。在整个测试的过程中，MS培养基需要在原废水混凝后加入无机盐来形成。在完成混凝后，水中的COD浓度为每升550毫克左右，培养基则需要经过NH4CL、K2HPO、CuSO4、H3BO、MnCl·4H2O、ZnSO4等进行混合，按照一定比例进行详细配置。在完成配置后，需要按照五个梯度依次进行等体积的CL离子溶液的添加，并设置五天为一个驯化期，进行每个梯度的驯化。在梯度驯化过程中，每一次梯度，都需要进行每升1克的CL离子溶液的添加。随着有机废水的氯离子浓度逐渐提高，可以对COD的去除率进行重新确定，一般来说，当氯离子达到每升10克以后，COD的稳定去除率约为80%，既可以认定为污泥耐盐驯化已经完成。

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