小型肉类屠宰污水处理设备全自动

屠宰场一体化污水处理设备

一阶段处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一阶段处理的要求。经过一阶段处理的污水，BOD一般可去除百分之30左右，达不到排放标准。一阶段处理属于二阶段处理的预处理。

二阶段处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达百分之90左右，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达百分之95出水效果好。

三阶段处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。

屠宰污水处理设备特点

　　出水水质标准稳定：

　　由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅度去除，可以直接作为非饮用市政用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较大的微生物浓度，不但提升了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的变化有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得标准的出水水质。

　　剩余污泥产量少：

　　该工艺可以再较大容负荷下运行，由于MBR膜的截留，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

　　占地面积小，不受设置场合限制：

　　生物反应器内能够维持大浓度的微生物量，处理装置容积符合，增量扩容方面，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　可去除氨氮及难降解有机物：

　　由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增值缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提升。同时，可延长难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提升。

　　无需进行深度处理：

　　处理效果好的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的的MBR膜孔径为0.08-0.3μm，细菌不能通过，理论上无需消毒处理。因袭采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。理想的静止沉淀，能够获得好的处理出水水质。