【肉类屠宰专用污水处理设备】

设备优点

1、一体化养殖污水处理设备由一个或多个单元经现场联接组合而成，体积小、重量轻，易于运输，方便安装；

2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有***、抗老化等优良特征，使用寿命长达20年以上；

3、节省用地，不需要建房及采暖、保温。限度地实现了设备的集成，减少占地面积；

4、无污染、无异味，减少二次污染；

5、不收污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。

6、整个处理设备配有自动控制单元和故障报警装置，运行***，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

适用范围

适用于各种畜禽养殖场（养鸡场、养鸭场、养猪场、养牛场、养兔场、养狐狸场等）产生的污水。

 

1 废水水质及排放标准

废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水 ，可生化性好。废水处理设计Zui大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。

2 工艺流程及特点

2.1 工艺流程

对于易生物降解的有机废水，生物处理是Zui有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用Zui普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是Zui有效Zui经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。

肉类屠宰废水处理设备

常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫suan铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯混合作为混凝剂。在聚合硫suan铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酞胺生成一种新混凝剂CPFA-CS。此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫suan亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水于COD的质量浓度小于1000mg/L的废水。混凝法处理废水成本低低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

 

部分工艺主要是针对《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB 13457—1992) 中对COD、NH4+-N的要求, 并没有对出水中的NO3--N、NO2--N、TN及TP浓度进行有效控制, 即使某些工艺兼备脱氮除磷能力, 脱氮除磷也并不理想, 难以达到新标准征求意见稿中要求。例如, 采用SBR工艺处理肉类加工废水, 其NH4+-N平均去除率为99.7%, NH4+-NZui终出水控制在2 mg/L以下, COD平均去除率为84%, 远远低于国家一级排放标准。但是该工艺将绝大部分NH4+-N转化成NO3--N及NO2--N排放, 出水中TN并没有得到有效的降低。采用二级生化处理后段加BAF的深度处理工艺, 同样存在该问题。

, 我国目前的屠宰及肉类加工废水处理技术, 能够有效控制出水中的COD和NH4+-N浓度, 达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457—1992) 要求, 但是绝大部分无法有效控制出水中的TN和TP浓度, 亟需开发或升级改造现有工艺, 以满足新标准征求意见稿中的要求, 并实现有效控制水体富营养化的目标。

根据上述进出水水量和水质情况，污水处理工艺的选择依照如下思路：总体思路采用物化法（隔油、沉降、气浮法）+生化法（厌氧、活性污泥法）的工艺进行处理。

首先通过物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度悬浮物，与此同时能够降低水中有机物的含量；经过物化处理后，再通过生化处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态；Zui后再通过生化处理，保证水质达标排放；工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

肉类加工废水处理装置-怎么选

1、调试污水泵将额外流量的污水提升至设备。开支曝气零碎（调试初期可适当添加曝气量）每天经过反省口反省接触池内生物膜声张状况，有条件的用户可用显微镜察看池内生物品种及大致数量，待填料上附着褐色或许黄色生物时即可以为生物膜培育已成功，可以进入正常运转

2、若原水爲工厂无机废水时，可以先用生活污水或人工投加局部生物养分物来培育生物膜再组建参加工业无机废水停止驯化接种

3、均匀气量在20℃时，生活污水生物膜培育工夫普通需求1-2周，工业工业无机废水生物膜培育及驯化工夫普通需3-4周维护

1、爲了使设备更好地运用并保证出水质波动，必需对设备停止必要的维护颐养，泵、风机等需活期加注改换机油。普通状况下，风机运转10000-12000小时需颐养一次，潜水泵运转8000-10000小时颐养一次

2、本设备大修周期普通定爲10年。

 

废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将废水中难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量有机污染物，降低COD浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。