小型肉类加工污水处理设备装置

肉类加工过程中会产生大量带有血污、油脂、毛皮、肉屑、内脏杂物的 废水，其含有大量的有机污染物和病源微生物(如大肠杆菌、链球菌、沙门氏 菌等)。按照国家标准的分类，这类废水属二类污染物。其特点是污染物形态 多样，比如溶解、胶体、悬浮，且易于生物降解;在降解过程中，大量地消耗 水中的溶解氧。由于缺氧，水体转变为厌氧状态，致使水质恶化，产生臭味， 废水中的微生物也会因大量繁殖而产生致病细菌。如果不对这类废水进行处理 而直接排放，不但会对环境造成严重污染，而且会对人类健康造成危害。

由于肉类加工废水中污染物呈现各种形态，如固体、胶体、溶解液，为了 达到国家规定的排放标准要求，即《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB12357-92)排放标准。必须设计合理的污水处理系统，用于降低各项指标的 污染程度。污水深度处理工艺及可行性分析

当前的污水深度处理技术有许多，而由于篇幅限制，本次主要就曝气生物滤池、臭氧催化氧化和芬顿试剂氧化展开了相关论述。

方法步骤：

1)待处理污水经中心进水管进入沉降池底部，底部污水与污泥混合，污水上流过程经过折流装置，使得大颗粒物质被折流装置拦截;在该沉降池内设有检测器、控制系统和药液进料装置，检测装置实时监测污水中设定污染物的含量，根据测定值控制系统控制进料装置向沉降池中的进料量。

2)沉降处理后的污水经由沉降池体上方的溢流孔流入第过滤单元进行过滤，滤液进入沼气罐进行厌氧发酵，产生的沼气经沼气罐的顶部的沼气收集装置收集，利用沼气检测装置实时检测沼气产生量，当低于设定值时，将发酵残液泵入好氧槽，进行好氧发酵充分脱除污水中的有机物。

3)好氧槽中处理完成的处理液从其底部导入第二过滤单元，首先通过砂砾层过滤其中的悬浮物，然后经煤灰层吸附污水的氮和磷，然后进入废弃橡胶层吸附污水中的硝酸盐，后从排水口排出。

4)将来自第二过滤单元的排水首先经换热器降温，然后导入制冰罐制冰，在制冰罐上部采集冰粉，并送入储冰箱。所述制冰罐压缩机所产生的热量可用于沼气罐污水的加热。经过的处理后的污水制备的冰粉，杂质含量很低，可作为冰鲜用冰，提高了经济收益。

废水处理回用工艺

调节池主要按照两格进行划分，在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置，格栅的密度为10mm，进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中，共设置了四台潜水搅拌机，每台搅拌机的功率是2.5kW。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油，所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置，让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过，这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时，在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置，通过这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水中的浮油吸收掉。另外，为达到更好的除油效果，本次也对撇油器进行了合理应用，借助于撇油器之中的亲油性机油管，将水面上的浮油黏附住，然后借助于刮板进行刮油处理，后将浮油收集到废油槽之中。